Краснодарский край

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Анодирование металла

Анодирование позволяет сформировать оксидную мембрану на поверхности металла электрохимическим способом. При этом мембрана формируется непосредственно из поверхностного материала заготовки, подвергаемой обработке, а не из вспомогательного раствора как при гальванических технологиях. Мембрана обеспечивает защиту поверхности заготовки от неблагоприятного воздействия внешней среды. Технология является достаточно сложной и подходит не для всех видов металлов. Наиболее подходящими для подобной обработки являются алюминий, сталь и титан.

Предприятия в Краснодарском крае

АО «Кубаньжелдормаш»

АО «Кубаньжелдормаш»

Краснодарский край, г. Армавир, ул. Маркова, д. 36

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 88 Сотрудников: 600 Площадь (м²): ? Станков: ?
Подробнее о предприятии
Токарная обработка на универсальных станках Токарная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Зубофрезерная обработка Зубодолбёжная обработка Поверхностная закалка Закалка ТВЧ Отжиг металла Отпуск металла Нормализация Криогенная обработка Сорбитизация Дисперсное твердение Цементация Азотирование Оксидирование Алитирование Борирование Силицирование Нитроцементация Цианирование Карбонитрация Бороалитирование Хромоалитирование Хромосилицирование Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Плакирование Газотермическое напыление Газодинамическое напыление Ручная дуговая сварка Полуавтоматическая дуговая сварка Газовая сварка Химическая сварка Термитная сварка Лазерная сварка Электронно-лучевая сварка Контактная сварка Диффузионная сварка Газопрессовая сварка Дугопрессовая сварка Кузнечная сварка Холодная сварка Сварка трением Ультразвуковая сварка Сварка взрывом Роботизированная сварка Пайка Аргонная (аргонодуговая) сварка Сварка труб Наплавка Сварка под слоем флюса Сварка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Лазерная резка Плазменная резка Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Фигурная резка труб Резка арматуры Гибка листового металла Гибка трубы Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка на прессе Вальцовка листового металла Вальцовка трубы Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ) Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) Литье под давлением Центробежное литье Литье в кокиль Литье в оболочковые формы Литье в шаблонные формы Литье в керамические формы Литье в формы с наружным отверждением Литье с безопочной формовкой Литье с вакуумной формовкой Литье со стопочной формовкой Литье с вакуумно-плёночной формовкой Электрошлаковое литье (ЭШЛ) Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) Литье по чертежам заказчика Прокатка металла Прессование металла Волочение Ковка Листовая штамповка Прокатка-волочение Прокатка-прессование Изготовление деталей по чертежам заказчика Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Пескоструйная обработка Обработка в дробемёте Обработка в галтовочном барабане Изготовление типовых металлоконструкций Изготовление нестандартных металлоконструкций Маркировка плазмой Ультразвуковой контроль Изготовление изделий из оцинкованной стали Изготовление изделий из арматуры Объёмная закалка Улучшение металла Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из алюминия Изготовление изделий из титана Химический анализ Объёмная штамповка Химическое фосфатирование Визуально-измерительный контроль Контроль проникающими веществами Магнитнопорошковый контроль Ультразвуковая толщинометрия Продольная резка рулонной стали Разработка 3D моделей по чертежам Анодирование Травление металла Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Электрохимическая полировка металла Раскатка Термодиффузионное цинкование Поперечная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Перемотка рулонов металла Правка плоского металлопроката Пуклевание Перфорация металла Вырубка металла Пробивка металла Раскрой металла на координатно-пробивном прессе Лазерная гравировка 3D гибка проволоки Токарно-автоматные работы

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Анодирование в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Анодирование» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Республика Крым (1) Ростовская область (0) Ставропольский край (0) Республика Адыгея (0)

Анодирование

Анодированием металла называется электрохимическая технология формирования оксидной мембраны на его поверхности, выполняющей защитную функцию. Создаваемая пленка обеспечивает защиту от неблагоприятных внешних воздействий. Эту методику часто называют анодным оксидированием, что отражает ее суть. С помощью анодирования обрабатывают не только стальные заготовки, но и большое количество цветных металлов. Но есть и исключения, к ним относят медь с железом. Этим элементам свойственно формирование одновременно двух соединений оксидного происхождения – это отрицательно влияет на монолитность мембраны ее адгезивные свойства.

Существует несколько методов выполнения работ, услуги по анодированию металла в Краснодаре можно получить во множестве специализированных организаций. Данную технологию сравнивают с гальванической обработкой стальных заготовок. Ключевое отличие заключается в том, что при гальванической методике защитным покрытием служат составы, содержащие цинк, либо хром. В случае с анодированием стали не задействуют вспомогательные растворы, а защитная мембрана формируется прямо из материала поверхности, которая подвергается обработке.

Оксидная мембрана, получаемая естественным путем, образуемая в ходе использования элементов, не отличается плотностью и устойчивостью покрытия. При анодировании процесс формовки слоя можно регулировать. Это позволяет избегать разрушения окисленного участка, повысить его прочность. К технологическому процессу предъявляют ряд требований: подвергаемый обработке металла должен обладать исключительно одним оксидом и повышенной адгезией. Помимо этого, у оксидного слоя должна быть пористая структура для свободного взаимодействия рабочей субстанции с чистым металлом. За счет этого ускоряется процесс формирования мембраны. Этим требованиям удовлетворяет подавляющая часть металлов. Но максимальных результатов при анодировании удается добиться в отношении алюминия, стали и титана. Выделяют две разновидности оксидных мембран. Разница межу ними заключается в строении и назначении. Пленки бывают пористыми и барьерными.

Пористый слой получают в ходе оксидирования, происходящего в среде кислых электролитов. Такая структура замечательно подходит для нанесения лакокрасочных субстанций. Барьерная пленка представляет собой самостоятельное покрытие, она препятствует взаимодействию стальных поверхностей с отрицательными явлениями.

Сотрудники предприятий, оказывающих услуги по анодированию металла, могут подробно рассказать об особенностях этой технологии. Обработанные таким способом поверхности применяют не только в защитных целях. Современными дизайнерами оксидированный алюминий активно используется как отделочный элемент при оформлении интерьеров. Имеется возможность изменения цвета защитного покрытия: от жемчужного до золотого. Колер зависит от используемых материалов. Кроме этого, оксидирование дает возможность маскировать небольшие дефекты на поверхностях.