Краснодарский край

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Дисперсное твердение

Дисперсное твердение - это один из видов термической обработки, часто называемый «старение», применяемый с целью упрочнения сплавов, которые ранее прошли процесс закалки. При нагреве таких сплавов происходит распад пересыщенного твердого раствора с образованием кластеров и (или) наноразмерных мелкодисперсных частиц, препятствующих перемещению дислокаций. Это в свою очередь обеспечивает сопротивление пластической деформации дисперсно-упрочненного материала.

Предприятия в Краснодарском крае

АО «Кубаньжелдормаш»

АО «Кубаньжелдормаш»

Краснодарский край, г. Армавир, ул. Маркова, д. 36

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 88 Сотрудников: 600 Площадь (м²): ? Станков: ?
Подробнее о предприятии
Токарная обработка на универсальных станках Токарная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Зубофрезерная обработка Зубодолбёжная обработка Поверхностная закалка Закалка ТВЧ Отжиг металла Отпуск металла Нормализация Криогенная обработка Сорбитизация Дисперсное твердение Цементация Азотирование Оксидирование Алитирование Борирование Силицирование Нитроцементация Цианирование Карбонитрация Бороалитирование Хромоалитирование Хромосилицирование Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Плакирование Газотермическое напыление Газодинамическое напыление Ручная дуговая сварка Полуавтоматическая дуговая сварка Газовая сварка Химическая сварка Термитная сварка Лазерная сварка Электронно-лучевая сварка Контактная сварка Диффузионная сварка Газопрессовая сварка Дугопрессовая сварка Кузнечная сварка Холодная сварка Сварка трением Ультразвуковая сварка Сварка взрывом Роботизированная сварка Пайка Аргонная (аргонодуговая) сварка Сварка труб Наплавка Сварка под слоем флюса Сварка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Лазерная резка Плазменная резка Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Фигурная резка труб Резка арматуры Гибка листового металла Гибка трубы Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка на прессе Вальцовка листового металла Вальцовка трубы Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ) Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) Литье под давлением Центробежное литье Литье в кокиль Литье в оболочковые формы Литье в шаблонные формы Литье в керамические формы Литье в формы с наружным отверждением Литье с безопочной формовкой Литье с вакуумной формовкой Литье со стопочной формовкой Литье с вакуумно-плёночной формовкой Электрошлаковое литье (ЭШЛ) Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) Литье по чертежам заказчика Прокатка металла Прессование металла Волочение Ковка Листовая штамповка Прокатка-волочение Прокатка-прессование Изготовление деталей по чертежам заказчика Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Пескоструйная обработка Обработка в дробемёте Обработка в галтовочном барабане Изготовление типовых металлоконструкций Изготовление нестандартных металлоконструкций Маркировка плазмой Ультразвуковой контроль Изготовление изделий из оцинкованной стали Изготовление изделий из арматуры Объёмная закалка Улучшение металла Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из алюминия Изготовление изделий из титана Химический анализ Объёмная штамповка Химическое фосфатирование Визуально-измерительный контроль Контроль проникающими веществами Магнитнопорошковый контроль Ультразвуковая толщинометрия Продольная резка рулонной стали Разработка 3D моделей по чертежам Анодирование Травление металла Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Электрохимическая полировка металла Раскатка Термодиффузионное цинкование Поперечная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Перемотка рулонов металла Правка плоского металлопроката Пуклевание Перфорация металла Вырубка металла Пробивка металла Раскрой металла на координатно-пробивном прессе Лазерная гравировка 3D гибка проволоки Токарно-автоматные работы

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Дисперсное твердение в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Дисперсное твердение» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Ростовская область (1) Ставропольский край (0) Республика Крым (0) Республика Адыгея (0)

Дисперсное твердение

Дисперсным твердением металлов называют процесс, направленный на увеличение прочности сплавов в результате синтеза мелких частичек второй фазы из раствора, имеющего твердую консистенцию. Существуют предприятия, оказывающие услуги по дисперсному твердению металлов. С ними можно заключит договор, работа будет выполнена в оговорённые сроки. Сотрудники таких предприятий знают обо всех нюансах, касающихся дисперсного твердения.

Этот процесс способен развиваться в ходе продолжительного функционирования деталей, эксплуатируемых в условиях высоких температур, к примеру, в аустенитной разновидности сталей. Чтобы получить однородный аустенит, их подвергают термическому воздействию, так называемой, закалке. Затем сталь, нагретая до предельных температур, охлаждается.

В процессе нагревания происходит растворение в железе легирующих компонентов, формирующих твердые растворы. Растворяется и подавляющая часть карбидов. Если вторичные фазы обладают достаточной мелкодисперсностью и равномерно распределяются по всему объему металла, то формируется предельное упрочнение стали, увеличивается ее сопротивлением пластическим деформациям. За счет быстрого охлаждения у-твердый раствор становится перенасыщенным, по этой причине при рабочих температурах из него синтезируются карбиды, интерметаллические соединения.

Не многим известно, что коагуляция выпавших фаз активирует разупрочивание. По этой причине в некоторых случаях целесообразно, чтобы в ходе термического воздействия выпадение вторичных фаз не прекращалось. Оно должно происходить в период функционирования деталей - это даст возможность увеличить временной интервал до наступления разупрочивания, его еще называют перестарением. Дисперсное твердение в ряде случаев может привести к нежелательным последствиям.

Количество примесей в пределах стальных зерен больше, чем в их теле. В результате того, что диффузионные и самодиффузионные процессы протекают легче, новая фаза образуется, прежде всего, в пограничных участках. Коагуляция частиц выпавшей фазы в пограничных зонах ведет к образованию хрупкой мембраны. Это чревато снижением пластичности и, соответственно ударной вязкости. Специалистам, выполняющим дисперсное твердение, хорошо об этом известно. Они задействуют современные технологии для получения оптимальных результатов.

Где и как выполнить дисперсное твердение в Краснодаре

Услуги по дисперсному твердению металла можно получить на договорной основе. Увеличение прочности сплавов – важное мероприятия. От прочностных характеристик металла напрямую зависит срок службы конструкций, возводимых с его помощью. Дисперсное твердение улучшает свойства сплавов, повышает их стойкость к неблагоприятным внешним воздействиям. Если вам требуется подобная услуга, выбирайте надежного исполнителя, который сможет справиться с поставленной задачей должным образом.