Краснодарский край

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Литье металла под давлением

Литье металла под давлением (ЛПД) - это технология, при которой в качестве модельной оснастки используется стальная пресс-форма, а расплавленный металл заливается в нее под высоким давлением (от 7 до 700 МПа). Данный способ используется чаще всего для литья цветных металлов, реже стали. Отливки, изготовленные по технологии ЛПД, обладают высокой плотностью, низкой пористостью и высоким качеством поверхности, а также минимальными припусками на механическую обработку. Кроме того, технология позволяет изготавливать резьбовые профили и тонкостенные отливки (до 0,6 мм).

Предприятия в Краснодарском крае

АО «Кубаньжелдормаш»

АО «Кубаньжелдормаш»

Краснодарский край, г. Армавир, ул. Маркова, д. 36

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 88 Сотрудников: 600 Площадь (м²): ? Станков: ?
Подробнее о предприятии
Токарная обработка на универсальных станках Токарная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Зубофрезерная обработка Зубодолбёжная обработка Поверхностная закалка Закалка ТВЧ Отжиг металла Отпуск металла Нормализация Криогенная обработка Сорбитизация Дисперсное твердение Цементация Азотирование Оксидирование Алитирование Борирование Силицирование Нитроцементация Цианирование Карбонитрация Бороалитирование Хромоалитирование Хромосилицирование Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Плакирование Газотермическое напыление Газодинамическое напыление Ручная дуговая сварка Полуавтоматическая дуговая сварка Газовая сварка Химическая сварка Термитная сварка Лазерная сварка Электронно-лучевая сварка Контактная сварка Диффузионная сварка Газопрессовая сварка Дугопрессовая сварка Кузнечная сварка Холодная сварка Сварка трением Ультразвуковая сварка Сварка взрывом Роботизированная сварка Пайка Аргонная (аргонодуговая) сварка Сварка труб Наплавка Сварка под слоем флюса Сварка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Лазерная резка Плазменная резка Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Фигурная резка труб Резка арматуры Гибка листового металла Гибка трубы Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка на прессе Вальцовка листового металла Вальцовка трубы Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ) Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) Литье под давлением Центробежное литье Литье в кокиль Литье в оболочковые формы Литье в шаблонные формы Литье в керамические формы Литье в формы с наружным отверждением Литье с безопочной формовкой Литье с вакуумной формовкой Литье со стопочной формовкой Литье с вакуумно-плёночной формовкой Электрошлаковое литье (ЭШЛ) Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) Литье по чертежам заказчика Прокатка металла Прессование металла Волочение Ковка Листовая штамповка Прокатка-волочение Прокатка-прессование Изготовление деталей по чертежам заказчика Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Пескоструйная обработка Обработка в дробемёте Обработка в галтовочном барабане Изготовление типовых металлоконструкций Изготовление нестандартных металлоконструкций Маркировка плазмой Ультразвуковой контроль Изготовление изделий из оцинкованной стали Изготовление изделий из арматуры Объёмная закалка Улучшение металла Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из алюминия Изготовление изделий из титана Химический анализ Объёмная штамповка Химическое фосфатирование Визуально-измерительный контроль Контроль проникающими веществами Магнитнопорошковый контроль Ультразвуковая толщинометрия Продольная резка рулонной стали Разработка 3D моделей по чертежам Анодирование Травление металла Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Электрохимическая полировка металла Раскатка Термодиффузионное цинкование Поперечная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Перемотка рулонов металла Правка плоского металлопроката Пуклевание Перфорация металла Вырубка металла Пробивка металла Раскрой металла на координатно-пробивном прессе Лазерная гравировка 3D гибка проволоки Токарно-автоматные работы

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Литье под давлением в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Литье под давлением» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Ростовская область (1) Ставропольский край (0) Республика Крым (0) Республика Адыгея (0)

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — высокопроизводительный процесс, подразумевающий, в том числе обязательную автоматизацию работы. Расплавленный металл или сплав при сжатии отлично занимает форму. Для работы, точнее говоря, применяется пресс-форма из стали. Внутри такой емкости расплав будет постепенно кристаллизоваться. Пресс-форма содержит подвижную часть, катающуюся по направляющим, а также стационарную, расположенную на специальной плите. Особое вещество, добавляемое внутрь, сильно упрощает отделение готовой отливки. Камеры могут работать в холодном или горячем режимах. Степень нагрева материала определяется его типом (тепловыми характеристиками) и геометрическими размерами детали.

Виды литья под давлением

На предприятиях, оказывающих услуги по литью под давлением, могут обрабатываться не только металлы, но и пластмассы. Для работы с ними применяют:

  • инжекционную методику (самую популярную и производительную);
  • интрузивную (с ограниченным давлением, при впрыскивании меньшего количества материала, чем то, которое может поместиться в форму);
  • инжекционно-прессовую (подходящую для изделий со значительной поверхностью).

После воздействия давлением изделия становятся тверже и крепче. Также качество поверхности существенно повышается. Можно без труда обеспечить точность задания размеров отливки. Также получится сформировать очень тонкие (порядка 1 мм) стенки. Отпадает потребность в дополнительной закладке по формам, в выбивании оттуда готового продукта. Продвинутое оборудование позволяет контролировать скорость литья под давлением. Но у этого метода есть и выраженные слабости:

  • давление сильно ускоряет износ конструкций;
  • очень сложно получать изделия, которые бы имели выемки и полости;
  • в процессе охлаждения стремительно растут внутренние напряжения;
  • оборудование имеет сравнительно небольшую мощность, и обработать крупные заготовки проблематично;
  • очень много поступает внутрь металла вкраплений газов и воздуха, что сильно ухудшает характеристики готовых изделий;
  • для профилактики завоздушивания приходится применять максимально мощную аппаратуру, что сложно и дорого, к тому же все равно не дает абсолютной защиты.

Применение литья под давлением на предприятиях

В современных условиях услуги литья под давлением позволяют получать:

  • автомобильные карбюраторы;
  • сантехнические конструкции;
  • детали бытовой аппаратуры;
  • компьютерные комплектующие;
  • составляющие прочей электроники.

Литье под давлением считается абсолютно незаменимым при работе с тонкостенными деталями, имеющими сложные пересечения, а также тогда, когда механическая обработка заготовки встречает множество проблем. Хороший пример — полый цилиндр с «окнами» по всему периметру. Также эта методика позволяет вырабатывать тонкие фасонные детали сложного строения, которые можно получить еще только механической обработкой куска.