Краснодарский край

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Поверхностная закалка металла

Поверхностная закалка - это вид закалки металла, при котором нагреву подвергается только поверхностный слой изделия глубиной до 3 мм. Нагрев может быть произведен с помощью индукции (ТВЧ), плазменных, лазерных или электронных лучей, а также газовым пламенем. Поверхностная закалка производится с целью повышения твердости поверхности и опережает по этому показателю обычные способы закалки.

Предприятия в Краснодарском крае

АО «Кубаньжелдормаш»

АО «Кубаньжелдормаш»

Краснодарский край, г. Армавир, ул. Маркова, д. 36

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 88 Сотрудников: 600 Площадь (м²): ? Станков: ?
Подробнее о предприятии
Токарная обработка на универсальных станках Токарная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Зубофрезерная обработка Зубодолбёжная обработка Поверхностная закалка Закалка ТВЧ Отжиг металла Отпуск металла Нормализация Криогенная обработка Сорбитизация Дисперсное твердение Цементация Азотирование Оксидирование Алитирование Борирование Силицирование Нитроцементация Цианирование Карбонитрация Бороалитирование Хромоалитирование Хромосилицирование Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Плакирование Газотермическое напыление Газодинамическое напыление Ручная дуговая сварка Полуавтоматическая дуговая сварка Газовая сварка Химическая сварка Термитная сварка Лазерная сварка Электронно-лучевая сварка Контактная сварка Диффузионная сварка Газопрессовая сварка Дугопрессовая сварка Кузнечная сварка Холодная сварка Сварка трением Ультразвуковая сварка Сварка взрывом Роботизированная сварка Пайка Аргонная (аргонодуговая) сварка Сварка труб Наплавка Сварка под слоем флюса Сварка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Лазерная резка Плазменная резка Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Фигурная резка труб Резка арматуры Гибка листового металла Гибка трубы Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка на прессе Вальцовка листового металла Вальцовка трубы Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ) Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) Литье под давлением Центробежное литье Литье в кокиль Литье в оболочковые формы Литье в шаблонные формы Литье в керамические формы Литье в формы с наружным отверждением Литье с безопочной формовкой Литье с вакуумной формовкой Литье со стопочной формовкой Литье с вакуумно-плёночной формовкой Электрошлаковое литье (ЭШЛ) Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) Литье по чертежам заказчика Прокатка металла Прессование металла Волочение Ковка Листовая штамповка Прокатка-волочение Прокатка-прессование Изготовление деталей по чертежам заказчика Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Пескоструйная обработка Обработка в дробемёте Обработка в галтовочном барабане Изготовление типовых металлоконструкций Изготовление нестандартных металлоконструкций Маркировка плазмой Ультразвуковой контроль Изготовление изделий из оцинкованной стали Изготовление изделий из арматуры Объёмная закалка Улучшение металла Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из алюминия Изготовление изделий из титана Химический анализ Объёмная штамповка Химическое фосфатирование Визуально-измерительный контроль Контроль проникающими веществами Магнитнопорошковый контроль Ультразвуковая толщинометрия Продольная резка рулонной стали Разработка 3D моделей по чертежам Анодирование Травление металла Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Электрохимическая полировка металла Раскатка Термодиффузионное цинкование Поперечная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Перемотка рулонов металла Правка плоского металлопроката Пуклевание Перфорация металла Вырубка металла Пробивка металла Раскрой металла на координатно-пробивном прессе Лазерная гравировка 3D гибка проволоки Токарно-автоматные работы
ООО «Универсал-2»

ООО «Универсал-2»

Краснодарский край, г. Новокубанск, ул. Нева, д. 3

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 31 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?
Подробнее о предприятии
Токарная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на универсальных станках Координатно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Сверление отверстий на универсальных станках Зенкерование отверстий Развертывание отверстий Нарезание резьбы Зубофрезерная обработка Зубодолбёжная обработка Долбёжная обработка Круглошлифовальные работы Плоскошлифовальные работы Протягивание Заточка инструмента Поверхностная закалка Закалка ТВЧ Полуавтоматическая дуговая сварка Наплавка Рубка на гильотинных ножницах Лазерная резка Газовая/газопламенная/кислородная резка Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление типовых металлоконструкций Изготовление нестандартных металлоконструкций Объёмная закалка Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление шестерен и зубчатых колес Изготовление валов Изготовление втулок Изготовление технологической оснастки

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Поверхностная закалка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Поверхностная закалка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Ростовская область (5) Ставропольский край (1) Республика Крым (0) Республика Адыгея (0)

Что такое поверхностная закалка?

Поверхностная закалка – вид термической обработки металлов, при котором осуществляется прокаливание изделия. Сначала изделие нагревают до определённой температуры, а потом резко охлаждают. Глубина прокаливания зависит от химического состава изделия и времени прокаливания. Благодаря такой технологии в итоге получается твёрдая поверхность, но пластичная сердцевина.

Виды поверхностной закалки

Поверхностная закалка происходит с помощью нагрева и бывает нескольких видов:

  • Газопламенная (происходит благодаря специальной горелке);
  • Индукционная (осуществляется благодаря явлению электромагнитной индукции);
  • Электролитическая (за счет действия электрического тока, происходит с помощью генераторов. Они бывают ламповые и машинные, выбор зависит от того, какова глубина закалки необходима);
  • Лазерная (происходит с помощью генераторов);
  • В металлических или соляных ваннах.

Особенности закалки

Закалка имеет ряд особых преимуществ: увеличивает срок службы изделий, помогает сократить цикл обработки, после процесса у детали отсутствуют деформации, потребность в электроэнергии снижается, избежать окалины, теперь параметры изделия можно задать и изменить. Этот вид обработки подходит для деталей со сложной формой. Температура закалки зависит от того, из какого материала изготовлена деталь. Не все металлы и сплавы подходят для закалки. Если тот или иной материал не подходит, обратитесь к специалистам, они помогут вам подобрать наиболее подходящий процесс термообработки.

Закалку можно проводить по-разному. Последовательным методом (когда детали закаливаются по очереди); непрерывно-последовательным (непрерывное перемещение относительно детали).

После проведения закалки необходимо охладить деталь. Обычно это делают в баках с жидкостью или разбрызгивают её на поверхность. Необходимо поддерживать температуру при охлаждении для проведения качественной закалки.

Применение поверхностной закалки на предприятиях

Эта технология подходит для обработки буровых механизмов, тяжелогрузов, шестерней и рессор. А также деталей, которые подвергаются трению и ударам одновременно. Достоинства этого вида термообработки: увеличение износостойкости, повышение твёрдости, отсутствие деформации после обработки, снижение брака, экологичность. Применение закалки позволяет заменить состав материала на более экономичный, потому что после подобной операции нужные свойства можно создать искусственно. Чтобы изменить механические свойства сердцевины после закалки проводят нормализацию или объёмную закалку с улучшением.