Краснодарский край

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Закалка ТВЧ

Закалка ТВЧ (индукционная) - это способ закалки металлических материалов и сплавов, при котором с помощью специального индуктора проводится нагрев заготовки токами высокой частоты до температуры полиморфного превращения и последующее быстрое ее охлаждение. Преимущества: высокая скорость нагрева; легкость проведения местного и избирательного нагрева; экологичность; простота автоматизации. Недостатки: высокая сложность оборудования; необходимость наличия мощного источника электроэнергии и системы охлаждения индуктора.

Предприятия в Краснодарском крае

АО «Кубаньжелдормаш»

АО «Кубаньжелдормаш»

Краснодарский край, г. Армавир, ул. Маркова, д. 36

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 88 Сотрудников: 600 Площадь (м²): ? Станков: ?
Подробнее о предприятии
Токарная обработка на универсальных станках Токарная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Зубофрезерная обработка Зубодолбёжная обработка Поверхностная закалка Закалка ТВЧ Отжиг металла Отпуск металла Нормализация Криогенная обработка Сорбитизация Дисперсное твердение Цементация Азотирование Оксидирование Алитирование Борирование Силицирование Нитроцементация Цианирование Карбонитрация Бороалитирование Хромоалитирование Хромосилицирование Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Плакирование Газотермическое напыление Газодинамическое напыление Ручная дуговая сварка Полуавтоматическая дуговая сварка Газовая сварка Химическая сварка Термитная сварка Лазерная сварка Электронно-лучевая сварка Контактная сварка Диффузионная сварка Газопрессовая сварка Дугопрессовая сварка Кузнечная сварка Холодная сварка Сварка трением Ультразвуковая сварка Сварка взрывом Роботизированная сварка Пайка Аргонная (аргонодуговая) сварка Сварка труб Наплавка Сварка под слоем флюса Сварка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Лазерная резка Плазменная резка Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Фигурная резка труб Резка арматуры Гибка листового металла Гибка трубы Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка на прессе Вальцовка листового металла Вальцовка трубы Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ) Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) Литье под давлением Центробежное литье Литье в кокиль Литье в оболочковые формы Литье в шаблонные формы Литье в керамические формы Литье в формы с наружным отверждением Литье с безопочной формовкой Литье с вакуумной формовкой Литье со стопочной формовкой Литье с вакуумно-плёночной формовкой Электрошлаковое литье (ЭШЛ) Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) Литье по чертежам заказчика Прокатка металла Прессование металла Волочение Ковка Листовая штамповка Прокатка-волочение Прокатка-прессование Изготовление деталей по чертежам заказчика Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Пескоструйная обработка Обработка в дробемёте Обработка в галтовочном барабане Изготовление типовых металлоконструкций Изготовление нестандартных металлоконструкций Маркировка плазмой Ультразвуковой контроль Изготовление изделий из оцинкованной стали Изготовление изделий из арматуры Объёмная закалка Улучшение металла Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из алюминия Изготовление изделий из титана Химический анализ Объёмная штамповка Химическое фосфатирование Визуально-измерительный контроль Контроль проникающими веществами Магнитнопорошковый контроль Ультразвуковая толщинометрия Продольная резка рулонной стали Разработка 3D моделей по чертежам Анодирование Травление металла Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Электрохимическая полировка металла Раскатка Термодиффузионное цинкование Поперечная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Перемотка рулонов металла Правка плоского металлопроката Пуклевание Перфорация металла Вырубка металла Пробивка металла Раскрой металла на координатно-пробивном прессе Лазерная гравировка 3D гибка проволоки Токарно-автоматные работы
ООО «Универсал-2»

ООО «Универсал-2»

Краснодарский край, г. Новокубанск, ул. Нева, д. 3

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 31 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?
Подробнее о предприятии
Токарная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на универсальных станках Координатно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Сверление отверстий на универсальных станках Зенкерование отверстий Развертывание отверстий Нарезание резьбы Зубофрезерная обработка Зубодолбёжная обработка Долбёжная обработка Круглошлифовальные работы Плоскошлифовальные работы Протягивание Заточка инструмента Поверхностная закалка Закалка ТВЧ Полуавтоматическая дуговая сварка Наплавка Рубка на гильотинных ножницах Лазерная резка Газовая/газопламенная/кислородная резка Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление типовых металлоконструкций Изготовление нестандартных металлоконструкций Объёмная закалка Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление шестерен и зубчатых колес Изготовление валов Изготовление втулок Изготовление технологической оснастки

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Закалка ТВЧ в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Закалка ТВЧ» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Ростовская область (5) Ставропольский край (2) Республика Крым (0) Республика Адыгея (0)

Индукционная закалка в Краснодаре

После того, как металлические детали изготовлены, возникает необходимость в их дополнительной обработке. Ее применяют в целях улучшения характеристик материала. Одним из самых популярных способов обработки является ТВЧ – закалка стали. Ее выполняют при помощи высокочастотных воздействий тока. Данная технология активно используется на производствах. В условиях отсутствия возможности выполнения ТВЧ прибегают к плазменной закалке, азотированию и цементации. Закалка токами высокой частоты является самым действенным способом улучшения параметров материалов.

Особенности и преимущества технологии

Под ТВЧ-закалкой подразумевается термическое воздействие на поверхности стальных изделий. Оно выполняется за счет высокочастотной подачи импульсов тока. Существует большое количество предприятий, оказывающих услуги закалки ТВЧ. При обращении в такие компании следует заключать договор.

Специалисты таких предприятий знают, как правильно выполнять подобную процедуру, им удается добиваться оптимального результата. В ходе выполнения технологического процесса прочностные параметры и твердость повышаются – это положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках материалов. Технологические процессы включают несколько этапов. На первой стадии изделия нагревают до предельной температуры, на второй – выдерживают в одном температурном режиме, на третьей – охлаждают. На степень закалки ТВЧ влияет продолжительность каждой стадии. В процессе разогревания стали высокочастотным током важно грамотно осуществлять охлаждение. С этой целью заготовку помещают в емкость с холодной жидкостью либо разбрызгивают на обрабатываемой поверхности масло. Вместо масла можно использовать воду или эмульсию. При помощи оборудования, на котором выполняется процесс закаливания стальных изделий, допускается осуществлять ТВЧ-пайку. С этой целью на обрабатываемую поверхность и подают высокочастотный ток. Благодаря такой обработке происходит улучшение основных характеристик изделий. ТВЧ выполняют в отношении следующих элементов:

  1. Зубьев.
  2. Шестеренок.
  3. Шкивов.
  4. Валов.
  5. Осей.
  6. Крановых колес.

Нагревание высокочастотными токами применяют и в отношении изделий, выполненных из углеродистой разновидности стали. В них присутствует не больше 0,5% углерода. После обработки они становятся более прочными и твердыми. Если количество углерода меньше, добиться оптимальных характеристик не удастся.

Любой методики обработки металлических изделий присущи свои плюсы и минусы. Главные достоинства этой технологии заключаются в том, что элементы, обработанные высокочастотными токами, имеют мягкую сердцевину. Это повышает их стойкость к пластическим деформациям. При необходимости глубина закаливания регулируется. Поверхности металла недолго подвергаются нагреванию, поэтому они не успевают окислиться. Услуги по закалке ТВЧ обходятся в разумную цену.