Краснодарский край

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Нитроцементация

Нитроцементация - это технология химико-термической обработки стальных изделий, при которой осуществляется насыщение их поверхности двумя веществами: углеродом и азотом, одновременно. Технология применяется с целью упрочнения деталей, требования к которым допускают небольшую толщину (до 1 мм) слоя, имеющего упрочнение. В частности, зубчатых колес. Основным преимуществом нитроцементации является сокращение времени, затрачиваемого на производственный цикл, примерно на 50%, за счет того, что процесс насыщения диффузионного слоя происходит с необходимой скоростью при относительно невысокой температуре насыщения (700 — 950 C).

Предприятия в Краснодарском крае

АО «Кубаньжелдормаш»

АО «Кубаньжелдормаш»

Краснодарский край, г. Армавир, ул. Маркова, д. 36

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 88 Сотрудников: 600 Площадь (м²): ? Станков: ?
Подробнее о предприятии
Токарная обработка на универсальных станках Токарная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Зубофрезерная обработка Зубодолбёжная обработка Поверхностная закалка Закалка ТВЧ Отжиг металла Отпуск металла Нормализация Криогенная обработка Сорбитизация Дисперсное твердение Цементация Азотирование Оксидирование Алитирование Борирование Силицирование Нитроцементация Цианирование Карбонитрация Бороалитирование Хромоалитирование Хромосилицирование Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Плакирование Газотермическое напыление Газодинамическое напыление Ручная дуговая сварка Полуавтоматическая дуговая сварка Газовая сварка Химическая сварка Термитная сварка Лазерная сварка Электронно-лучевая сварка Контактная сварка Диффузионная сварка Газопрессовая сварка Дугопрессовая сварка Кузнечная сварка Холодная сварка Сварка трением Ультразвуковая сварка Сварка взрывом Роботизированная сварка Пайка Аргонная (аргонодуговая) сварка Сварка труб Наплавка Сварка под слоем флюса Сварка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Лазерная резка Плазменная резка Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Фигурная резка труб Резка арматуры Гибка листового металла Гибка трубы Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка на прессе Вальцовка листового металла Вальцовка трубы Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ) Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) Литье под давлением Центробежное литье Литье в кокиль Литье в оболочковые формы Литье в шаблонные формы Литье в керамические формы Литье в формы с наружным отверждением Литье с безопочной формовкой Литье с вакуумной формовкой Литье со стопочной формовкой Литье с вакуумно-плёночной формовкой Электрошлаковое литье (ЭШЛ) Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) Литье по чертежам заказчика Прокатка металла Прессование металла Волочение Ковка Листовая штамповка Прокатка-волочение Прокатка-прессование Изготовление деталей по чертежам заказчика Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Пескоструйная обработка Обработка в дробемёте Обработка в галтовочном барабане Изготовление типовых металлоконструкций Изготовление нестандартных металлоконструкций Маркировка плазмой Ультразвуковой контроль Изготовление изделий из оцинкованной стали Изготовление изделий из арматуры Объёмная закалка Улучшение металла Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из алюминия Изготовление изделий из титана Химический анализ Объёмная штамповка Химическое фосфатирование Визуально-измерительный контроль Контроль проникающими веществами Магнитнопорошковый контроль Ультразвуковая толщинометрия Продольная резка рулонной стали Разработка 3D моделей по чертежам Анодирование Травление металла Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Электрохимическая полировка металла Раскатка Термодиффузионное цинкование Поперечная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Перемотка рулонов металла Правка плоского металлопроката Пуклевание Перфорация металла Вырубка металла Пробивка металла Раскрой металла на координатно-пробивном прессе Лазерная гравировка 3D гибка проволоки Токарно-автоматные работы

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Нитроцементация в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Нитроцементация» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Ростовская область (0) Ставропольский край (0) Республика Крым (0) Республика Адыгея (0)

Нитроцементация в Краснодаре

Процесс, в ходе которого сталь насыщается азотным газом и углеродом в атмосфере, сформированной из науглероженного газа в сочетании с аммиаком, именуют нитроцементирированием. От классической цементации эта манипуляция отличается тем, что выполняется при заниженных температурных режимах в диапазоне - 850-870 градусов. Это связано с тем, что азот проходит в стальную заготовку вместе с углеродом, уменьшает температуру нахождения твердой субстанции на базе Feγ. В итоге сталь насыщается углеродом при минимальных температурных режимах. Азотный газ играет функцию легирующего компонента, снижает предельные точки. К положительным эффектам относится уменьшение деформаций обрабатываемых изделий. К услугам нитроцементации прибегают организации, деятельность которых связана с выпуском и продажей металлических деталей.

Как выполняется процедура нитроцементации

При проведении этой процедуры рекомендована к применению эндотермическая среда, которую можно контролировать. К ней добавляют необработанный природный газ либо карбюризатор, обладающий жидкой консистенцией. Их в капельном виде интегрируют в рабочую зону. Нитроцементирование, как правило, выполняют в отношении легированных сталей, содержащих углерод (около 0,25%). Процесс длится от четырех до десяти часов. Плотность нитроцементного слоя равна 0,2-0,8 мм. За нитроцементацией идет закаливание или подстуживание. Иногда используется ступенчатая закалка. По окончании закаливания выполняется отпуск при 160-180 градусах. Есть специализированные предприятия, оказывающие услуги нитроцементации в Краснодарском крае, при необходимости в них можно обратиться. Насыщенная структура нитроцементованной подслойки представляет собой мартенсит, состоящий из мелких кристаллов. Миниатюрные карбонитриды равномерно распределяются, 25-30% приходится на остаточную составляющую железоуглеродистого сплава. Надежность слоя после закаливания и отпуска достигает 58–64 HRC. Большой процент оставшегося аустенита гарантирует прекрасную обрабатываемость. К примеру, не отшлифованных шестеренок в автомобиле, что гарантирует их бесшумное функционирование.

Главные плюсы нитроцементации

  1. Предельные точки преобразований перемещаются к заниженным температурным режимам. Это дает возможность уменьшать температуру выполнения операции до 810-850 градусов. Цементацию осуществляют при более высоких значениях, что чревато гораздо меньшими деформациями деталей.
  2. При нитрцементации аустенитное зерно увеличивается в размерах намного меньше.
  3. Нитроцементация выполняется намного быстрее. Это связано с отсутствием необходимости выполнять закаливание с повторным нагреванием, как это делают при цементации.

В промышленной сфере для работы с конструкционными и инструментальными сталями в некоторых случаях задействуют низкотемпературную нитроцементацию. Она выполняется при 570 градусах на протяжении 1,5-3 часов. На поверхности стали образуется износоустойчивый слой.