Краснодарский край

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Диффузионная сварка металла

Диффузионная сварка - это вид сварки, производимый за счет процесса взаимной диффузии, которая происходит между атомами в поверхностном слое свариваемых заготовок. Весь процесс происходит в защитной среде какого-либо инертного газа или вакуума с применением давления в 1-25 МПа и температуры в 50-70% от температуры плавления металла свариваемых изделий. Диффузионная сварка может производиться в автоматическом и полуавтоматическом режиме, а в зависимости от силового воздействия может быть высокоинтенсивной и низкоинтенсивной. Преимущества: отсутствие электродов и припоев; высококачественное сварное соединение; относительно небольшие энергетические расходы; возможность сваривания заготовок различной толщины. Недостатки: необходимость создания защитной среды и проведения тщательной предварительной подготовки и очистки поверхностей свариваемых изделий.

Предприятия в Краснодарском крае

портал Металлообработчики

ИП Гилев Д. А.

Краснодарский край, г. Новороссийск, ул. Межевая, д. 1Б

Рейтинг по отзывам: (1.0)
Стаж (лет): 1 Сотрудников: 10 Площадь (м²): 380 Станков: 10
Подробнее о предприятии
Токарная обработка на универсальных станках Токарная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Механическая обработка на обрабатывающем центре Координатно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Алмазно-расточные работы Сверление отверстий на универсальных станках Сверление отверстий на станках с ЧПУ Зенкерование отверстий Развертывание отверстий Нарезание резьбы Резьбошлифовальные работы Зубофрезерная обработка Шлицефрезерная обработка Зубодолбёжная обработка Долбёжная обработка Строгальная обработка Зубошлифовальные работы Круглошлифовальные работы Плоскошлифовальные работы Хонингование Протягивание Заточка инструмента Электроэрозионная обработка Ручная дуговая сварка Полуавтоматическая дуговая сварка Газовая сварка Химическая сварка Термитная сварка Лазерная сварка Электронно-лучевая сварка Контактная сварка Диффузионная сварка Газопрессовая сварка Дугопрессовая сварка Кузнечная сварка Холодная сварка Сварка трением Ультразвуковая сварка Сварка взрывом Роботизированная сварка Пайка Аргонная (аргонодуговая) сварка Сварка труб Наплавка Сварка под слоем флюса Сварка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Лазерная резка Плазменная резка Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Фигурная резка труб Резка арматуры Гибка листового металла Гибка трубы Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка на прессе Вальцовка листового металла Вальцовка трубы Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Продольная резка рулонной стали Слесарные работы Поперечная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали 3D гибка проволоки Накатка резьбы Токарно-автоматные работы
портал Металлообработчики

ООО «ТКТМО»

Краснодарский край, с. Гайдук

Рейтинг по отзывам: (1.0)
Стаж (лет): 1 Сотрудников: 10 Площадь (м²): 800 Станков: 12
Подробнее о предприятии
Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Заточка инструмента Зенкерование отверстий Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Накатка резьбы Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Резьбошлифовальные работы Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Слесарные работы Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Токарно-автоматные работы Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Хонингование Шлицефрезерная обработка Электроэрозионная обработка Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Лазерная резка Плазменная резка Поперечная резка рулонной стали Продольная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Резка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Фигурная резка труб Вальцовка листового металла Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла 3D гибка проволоки Вальцовка трубы Гибка листового металла Гибка на прессе Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка трубы Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Наплавка Пайка Полуавтоматическая дуговая сварка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Сварка труб Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Изготовление валов Изготовление втулок Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление ёмкостей и резервуаров Изготовление закладных деталей Изготовление изделий из алюминия Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из оцинкованной стали Изготовление изделий из титана Изготовление крепежа и метизов Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление модельной оснастки Изготовление пружин Изготовление технологической оснастки Изготовление типовых металлоконструкций Изготовление шестерен и зубчатых колес Изготовление штампов и пресс-форм
АО «Кубаньжелдормаш»

АО «Кубаньжелдормаш»

Краснодарский край, г. Армавир, ул. Маркова, д. 36

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 88 Сотрудников: 600 Площадь (м²): ? Станков: ?
Подробнее о предприятии
Токарная обработка на универсальных станках Токарная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Зубофрезерная обработка Зубодолбёжная обработка Поверхностная закалка Закалка ТВЧ Отжиг металла Отпуск металла Нормализация Криогенная обработка Сорбитизация Дисперсное твердение Цементация Азотирование Оксидирование Алитирование Борирование Силицирование Нитроцементация Цианирование Карбонитрация Бороалитирование Хромоалитирование Хромосилицирование Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Плакирование Газотермическое напыление Газодинамическое напыление Ручная дуговая сварка Полуавтоматическая дуговая сварка Газовая сварка Химическая сварка Термитная сварка Лазерная сварка Электронно-лучевая сварка Контактная сварка Диффузионная сварка Газопрессовая сварка Дугопрессовая сварка Кузнечная сварка Холодная сварка Сварка трением Ультразвуковая сварка Сварка взрывом Роботизированная сварка Пайка Аргонная (аргонодуговая) сварка Сварка труб Наплавка Сварка под слоем флюса Сварка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Лазерная резка Плазменная резка Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Фигурная резка труб Резка арматуры Гибка листового металла Гибка трубы Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка на прессе Вальцовка листового металла Вальцовка трубы Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ) Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) Литье под давлением Центробежное литье Литье в кокиль Литье в оболочковые формы Литье в шаблонные формы Литье в керамические формы Литье в формы с наружным отверждением Литье с безопочной формовкой Литье с вакуумной формовкой Литье со стопочной формовкой Литье с вакуумно-плёночной формовкой Электрошлаковое литье (ЭШЛ) Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) Литье по чертежам заказчика Прокатка металла Прессование металла Волочение Ковка Листовая штамповка Прокатка-волочение Прокатка-прессование Изготовление деталей по чертежам заказчика Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Пескоструйная обработка Обработка в дробемёте Обработка в галтовочном барабане Изготовление типовых металлоконструкций Изготовление нестандартных металлоконструкций Маркировка плазмой Ультразвуковой контроль Изготовление изделий из оцинкованной стали Изготовление изделий из арматуры Объёмная закалка Улучшение металла Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из алюминия Изготовление изделий из титана Химический анализ Объёмная штамповка Химическое фосфатирование Визуально-измерительный контроль Контроль проникающими веществами Магнитнопорошковый контроль Ультразвуковая толщинометрия Продольная резка рулонной стали Разработка 3D моделей по чертежам Анодирование Травление металла Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Электрохимическая полировка металла Раскатка Термодиффузионное цинкование Поперечная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Перемотка рулонов металла Правка плоского металлопроката Пуклевание Перфорация металла Вырубка металла Пробивка металла Раскрой металла на координатно-пробивном прессе Лазерная гравировка 3D гибка проволоки Токарно-автоматные работы

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Диффузионная сварка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Диффузионная сварка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Ростовская область (1) Ставропольский край (0) Республика Крым (0) Республика Адыгея (0)

Диффузионная сварка

Главная особенность диффузионной сварки — это, прежде всего, получение связки между изделиями на атомарном уровне. Подобная работа может проводиться в автоматическом, либо полуавтоматическом режимах. Пространственные положения могут очень сильно отличаться. Такой метод сваривания металлов был разработан в нашей стране в середине прошлого века и с тех пор занял прочное место в арсенале сварщиков. Ключевые сведения о нем приведены в ГОСТ 26011, выпущенном в 1974 году.

Качественные услуги диффузионной сварки подразумевают всегда прогрев обрабатываемой поверхности и использование защитной среды. Поступление тепла обеспечивается различными способами. В ряде случаев применяют индукционный, радиационный способ или прогрев в растворе солей. Также практикуется нагревание проходящим током. Необходимая защитная среда обеспечивается или за счет пониженного давления в камере (порядка 10 -2 степени), или за счет применения водородной среды. После помещения в камеру заготовки сдвигают так, чтобы начали действовать силы межатомного сцепления. Необходимая структура соединяющего шва образуется в процессе релаксации материала.

Основные особенности:

  • обязательное вакуумирование (удорожает процесс и делает его неприменимым в кустарных условиях);
  • повышенные требования к качеству обрабатываемых поверхностей (в сравнении с иными решениями);
  • уменьшение энергетических затрат;
  • отсутствие потребности в механической подготовке поверхностей;
  • получение превосходных швов (но только при соблюдении установленной технологии);
  • возможность сваривания деталей и конструкций с очень большим разбросом толщин.

Виды

На предприятиях, оказывающих услуги по диффузионной сварке, могут выполнить эту работу различными методами:

  • электроконтактным;
  • радиационным;
  • индукционными методами нагрева;
  • коротким сдавливанием;
  • длительным прижатием;
  • локальным опрессовыванием.

Применение на предприятиях

Сварка за счет межатомной диффузии позволяет соединять резко несходные материалы. Трудно каким-то другим способом связать сталь и бронзу, а тем более стальные сплавы с керамикой. Диффузионный процесс позволяет без сильного нагрева получить отличные стыки тугоплавких металлов. Его активно применяют в промышленности для:

  • получения датчиков;
  • формирования других радиоэлектронных приборов;
  • создания гильз моторных цилиндров (в том числе применяемых в авиации);
  • создания турбинных компрессов;
  • выработки изделий, рассчитанных на экстремально высокие температуры и давления;
  • производства особо твердых штампов;
  • производства сложных композитов и в некоторых других целях.